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临时工艺规程也不用编制，特事特办，就用林峰手写板的这份，只是相关的几个人在上面签了字，王天放亲自签了批准。

第三台机匣被运过来了，没有多久，操作也开始了，完全按照林峰这份技术方案，第一步也是开切口。

只是这个切口的尺寸形状和前面两次有一点不同，不再是长方形的，而是三角形，位置也有一点微微不同，更加偏向燃烧室的前端一些。

切口切好了。

马上进行切口尺寸的测量，郝江更是询问道，“林工，你觉得这个切口怎么样呢？”

林峰一笑，你这么大一个主任居然询问我这小小的新人技术员。

心中虽然觉得有一点好笑，但林峰的脸上没有什么表露，而是十分客气的道，“我说了不算，切口有详细的尺寸和位置要求，检查员测量一番就知道了。”

结果很快出来了，切口合格，接着进行第二步，然后是第三步，第四步......

一切严格按照林峰手写的这份技术方案，没有丝毫的偏差，每一个工步，每一个工艺参数都基本符合。

一个多小时之后，一切都弄好了。

模拟漏油的部位已经焊接好了，切口也重新焊上，冷却之后，这台燃烧室机匣被搬上了检验转台。

答案就要揭晓了。

有的人发现，自己突然有一点紧张起来，担心试验失败，也有一些人心中充满希望，这次会成功吗。

转台缓缓的转动起来，先找正燃烧室的基准，一边转动燃烧室，一边用木榔头敲打校正，一直到找正基准。

然后，在大家的目光之中，检查员用千分表开始检查轴承孔的跳动。

周围安静下来，没有任何一个人说话，也没有人发生什么声音，只有车间内一些其他的声音传过来。

千分表的表头接触涡轮轴承孔内壁，燃烧室机匣缓缓的转动，表头在内壁轻轻的划过。

“咦！”

“看到没有，指针跳动很小呢。”

原本只要转一圈就可以了，为了慎重，这名检查员一直转了两圈才停下来，千分表指针的跳动最大也就两小格多一点。

一圈五十小格，一小格代表着千分之二，两小格多，也就是千分之四多一点点，看样子千分之五不到。

检查员大声的汇报道，“各位领导，各位专家，跳动不到千分之五，完全在设计合格范围之内。”

成功了！

居然真的成功了！

这惊喜实在是太大了，前面两次焊接试验，跳动最大的一次到了七、八丝，最好的一次也有四、五丝，这次居然不到不到千分之五。

如果不是还有其他几个尺寸要检查，估计有人会忍不住庆祝起来，但大多数人的脸上还是能看到喜色。

王天放大手一挥，“马上检查端面跳动，孔径等相关尺寸。”

这些尺寸一一被测量出来，全部合格，这一次试验彻底成功了！

王天放紧绷的神经终于彻底放松下来。
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