好，几个月都是很正常的。
所以，铸一门炮往往要几个月甚至是半年时间。
可即便铸出来了，次品率也非常高。
因为外范和形芯用粘土制作而成，透气性差，里面很难真正的干透，往往是外干内湿。
在浇铸时，这些湿气就会蒸发形成潮气，使火炮膛内出现大量的蜂窝状孔洞，导致火炮发射时炸膛的风险大增，这种就是残次品。
《西法神机》中甚至有些夸张的说：“铸百得一，即为国手。”
可见泥模法的合格率究竟有多低。
所以，沈浪一开始就排除了泥模铸炮法，也不打算进行改良了。
因为泥模铸造法比较成熟，没什么太大的改良空间，能改良前人早改良了。
排除了泥模法，沈浪找到了两种可以在大明现有的条件下使用的铸炮工艺，那就是砂型铸炮法和铁模铸炮法。
砂型铸炮法是英国人在18世纪末在泥型铸炮法的基础上创新的，也就是大概一百五十年后。
而铁模铸炮法则是晚清的技术。
经过简单的比较，沈浪便选择了砂型铸炮法。
因为铁模铸炮技术主要只是提高了生产效率，生产出的火炮炮身依旧粗糙，炮身各部分与口径偏差依然很大，所以对火炮的性能提升不大。
晚清政府经过对比之后，也放弃了铁模铸炮法，改用了砂型铸炮法。
而砂型铸炮法，生产工艺则相对简单，生产周期也大幅减少，成品率更高。
即便到了沈浪所在的现代社会，砂型铸造也未过时，还非常流行。
很多汽车零部件都会用到砂型铸造，其他产业中用到砂型铸造的也比较多。
所以在未来相当长的一段时间内，砂型铸造不但不会被淘汰，反而会应用得越来越广。
而泥型铸造虽然未被淘汰，但应用已经非常少了。
砂型铸炮有两种方式，一种是一体成型，另一种是先铸出实心的炮管，然后再钻膛。
第一种方法，先要制作出一个砂模，然后再浇铸成型，再把炮膛内的砂模敲碎，就可以得到炮管。
吴铁生向沈浪提供的，就是这种砂模铸炮法。
可这种方法看似比第二种快捷，但是成品率和火炮的整体质量，是不如第二种的。
因为实心炮管再钻膛，可以让内膛更平整光滑，壁厚更均匀。。
所以沈浪更倾向于选择第二种，而这种方式也是砂型铸炮的通用方式。
如果铸实心炮管的话，就不需要先铸一个砂模了，但是需要先准备一个炮管模型出来。
这个模型可以是木头制作的，是可以反复利用的。
另外，还需要一个炮管的剖面模具，将这个木制炮管放到模具上去，炮管下半部分就会嵌进这个模具中，上半部分则会显露出来。
拿一个同样大小的空心铁方框平整的放在剖面模具上，当然，这方框也可以是木制的，但一定要结实。
在木制炮管上抹一些石英粉防止其与沙粘连，然后将筛选好的细沙填进去，压结实，再将上面的沙刮平整。
将整套模具翻转过来，剖面模具就在上方了，小心的取下剖面模具，木制炮弹的另一半就显露了出来。
抹石英粉，再拿一个同样大小的空心方框罩上去，填沙并压结实。
在压结实的砂模上方打一个孔，这个孔是浇铸液体金属的入口。
小心的打开模具，将木制炮管取出来，这样就可以看到两部分砂模上各有一半的炮管样式了。
再小心的在炮管模型旁边开槽，与刚才打的孔连通起来，这样从孔中倒入的金属液体就可以顺着槽口流入炮管模型中了。
合上模具，倒入金属液体，冷却后打开模具，将沙扒开，就可以得到实心炮管了。
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