场为主的精铁冶炼，年产规模突破两亿斤，煤炭开采更是高达十亿斤，京襄路主要城池民众都已经采用煤炭取替传统的木材、木炭取暖、炊煮，瓷器烧制突破一千万件。

荆襄地区的棉花种植扩大到两百万亩，大小织机两万余张。

绍隆七年京襄对外输出棉布超过五百万匹，总货值甚至超越铁料，成为京襄对外输出的第一大宗商货。

当世的织纺技术，织要远远快过纺，通常说来四五名熟练女工全力纺纱，所纺纱线都未必能满足一名女工的织布所需。

因此，在一匹棉布的生产过程当中，纺纱可能要占到七八成的人力成本。

水转大纺车成功用于棉纱的搓纺，直接使得泌阳、襄阳变成大越的棉纱搓纺中心，大批棉花从荆湖北路等地运入泌阳、襄阳，不仅弥补了京襄的棉花需求，还使得棉纱也成为京襄对外输出的大宗商货。

而以水转大纺车、水力织布机、水力碎矿机为代表的新式水轮器械进入规模化制造阶段，不断对器械制造精度、强度提出新的要求。

同时随着更严密的度衡量标准在工造司、军械监内部第一时间推广开来，京襄的金属冶炼业看似波澜不兴，暂时没有再出“沈炼倒焰法”这种带有历史意义的突破性进展，却一步步往着更深阔的基础铺垫、推进。

年前才尝试着批量制备的铁臂弩，就是金属冶炼技术往深度发展的一个典型代表。

大越早就掌握三弓床弩的制备技术，但这种威力强大的战械，却难在战场焕发异彩，难在战场发挥举足重轻的作用，主要还是受传统弓材的限制。

以传统弓材所制的步弓，三石弓几乎就是在极限了。

而一架合格的三弓床弩要达到三百步的有效射距，至少需要提供三千斤的蓄力，也就意味着每一张巨弩都能单独提供上千斤的蓄力，这才当得上“八牛弩”之谓。

传统弓材的强度是有上限的，只能在尺寸上做文章，将弓弩加粗加长。

当世一张合格的三弓床弩，弩臂展开将近一丈，弩身更是长逾一丈——如此巨大的三弓床弩，即便整体重量并不算多恐怖，又如何部署到战场之上，与讲究坚实阵型的甲卒配合作战？

因此长期以来，三弓床弩的制备量极少，通常都是放置于城墙之上用于守城，罕用于阵战。

早年京襄（楚山）精锐能将少量的床弩带上战场，主要也是京襄精锐的独立作战能力，小队人马围绕床弩或精铁盾车，能够形成相对独立的作战单元。

即便是如此，粗大笨拙的三弓床弩依旧未能成为京襄甲卒的主力阵战战械。

当世早就发现精铁的蓄力及弹性形变性能，强度也远非传统能及，甚至单把铁脊弩臂就能提供三四千斤蓄力，然而以传统的冶铁法，想制备这样的铁脊弩，纯粹靠撞大运。

不要说批量制备了，以往想要整体锻铸一把五六尺长的铁脊弩臂都极其困难，而分段铸造，铁脊弩臂的强度又远不符合要求。

因此早年所制的铁脊弓、铁脊弩，属于单兵战械范畴，但铁脊弓即便贯穿性颇强，作为单兵战械却又过于笨重了，良品率太低，也没能发展成制式
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